lqlpjxbxbuxxyc7nauvnb4cwhjeovqogzysdygwkekadaa_1920_331

naujienos

CNC apdirbimo šilumos apdorojimo iškraipymų supratimas ir valdymas

Pristatyti

CNC apdirbimasyra gamybos procesas, plačiai naudojamas gamintiDidelio tikslumo dalys.

Tačiau medžiagoms, tokioms kaip įrankių plienas ir 17-7PH nerūdijantis plienas,terminis apdorojimasDažnai reikia norint pasiekti norimas mechanines savybes. Deja, terminis apdorojimas gali sukelti iškraipymą, keliant didelius iššūkius CNC apdirbimo gamybai. Šiame straipsnyje mes ištirsime šilumos apdorotų dalių iškraipymų priežastis ir aptarsime strategijas, kaip efektyviai išvengti ar valdyti šią problemą.

 

Deformacijos priežastis

1. Fazės transformacija:Tarminio apdorojimo metu medžiaga patiria fazės transformaciją, tokią kaip austenitizavimas ir martensito transformacija. Šios transformacijos sukelia medžiagos tūrio pokyčius, todėl keičiasi matmenys ir deformacija.

 

2. Likęs stresas:Netolygus aušinimo greitis terminio apdorojimo metu gali sukelti liekamąjį stresą medžiagoje. Dėl šių liekamųjų įtempių dalis gali deformuotis atliekant vėlesnes apdirbimo operacijas.

 

3. Mikrostruktūros pokyčiai: Terminis apdorojimas keičia medžiagos mikrostruktūrą, todėl keičiasi jos mechaninės savybės. Netolygūs mikrostruktūriniai dalies pokyčiai gali sukelti nelygią deformaciją.

 

Deformacijos išvengimo ar valdymo strategijos

1. IŠSKIRTINIMAS APSATYMAI:Dalys su gydymo apdorojimu po kaitinimu gali padėti kompensuoti galimą iškraipymą. Šis metodas apima papildomos medžiagos palikimą kritinėse vietose, kad būtų galima atsižvelgti į matmenų pokyčius terminio apdorojimo metu.

 

2. Streso palengvinimas:Streso palengvinimo operacijos po terminio apdorojimo gali padėti sumažinti liekamąjį stresą ir sumažinti deformacijos riziką. Šis procesas apima dalies kaitinimą iki tam tikros temperatūros ir tam tikrą laiką ją laikyti, kad būtų palengvintas stresas.

 

3. Kontroliuojamas aušinimas:Įdiegus kontroliuojamus aušinimo būdus terminio apdorojimo metu, gali padėti sušvelninti liekamųjų įtempių susidarymą ir sumažinti matmenų pokyčius. Tai galima pasiekti naudojant specializuotas krosnis ir gesinimo metodus.

 

4. Apdorojimo optimizavimas:Naudojant pažangias CNC apdirbimo technologijas, tokias kaip adaptyvus apdirbimas ir proceso stebėjimas, gali padėti sušvelninti deformacijos poveikį galutinėms dalių matmenims. Šios technologijos leidžia pakoreguoti realiuoju laiku, kad būtų kompensuoti bet kokie terminio apdorojimo sukeliami nuokrypiai.

 

5. Medžiagos pasirinkimas:Kai kuriais atvejais alternatyvių medžiagų, kurios yra mažiau jautrios deformacijai terminio apdorojimo metu, gali būti perspektyvus pasirinkimas. Konsultacijos su medžiagų tiekėjais ir metalurgijos ekspertais gali padėti nustatyti, kurios medžiagos yra labiau tinkamos numatytam taikymui.

 

Įdiegę šias strategijas, gamintojai gali efektyviai sumažinti plieno dalių deformaciją CNC apdirbimo metu, ypač po terminio apdorojimo, galiausiai pagerindami bendrą kokybę ir patikimumą.CNC apdirbtos dalys.

 

Apibendrinant

CNC apdirbtų dalių šilumos apdorojimo deformacija, ypač tokiose medžiagose kaip įrankių plienas ir 17-7PH, kelia didelių gamybos iššūkių. Norint gauti aukštos kokybės, matmenimis tikslias dalis, labai svarbu suprasti pagrindinę iškraipymo priežastį ir priimti iniciatyvias strategijas, siekiant išvengti ar valdyti šią problemą. Svarstydami išankstinį dizainą, streso mažinimą, kontroliuojamą aušinimą, proceso optimizavimą ir medžiagų pasirinkimą, gamintojai gali veiksmingai spręsti iššūkius, susijusius su terminio apdorojimo sukeltais iškraipymais, galiausiai pagerindami bendrą CNC apdirbtų dalių kokybę ir patikimumą.

 

HY Metalaipateiktivienas langas Pasirinktinės gamybos paslaugos įskaitantlakštinio metalo gamyba irCNC apdirbimas, 14 metų patirtis ir 8 Visiškai valdomos patalpos.

Puiku Kokybėkontrolė,trumpasapsisukimasArPuikubendravimas.

Siųskite savo RFQ su Išsamūs brėžiniaišiandien. Mes pacituosime jus kuo greičiau.

Wechat:Na09260838

Pasakyk:+86 15815874097

El. Paštas:susanx@hymetalproducts.com


Pašto laikas: 2012 m. Rugsėjo 10 d