Lygumas yra kritinis geometrinis tolerancija apdirbant, ypač lakštinio metalo ir CNC apdirbimo procesams. Tai reiškia situaciją, kai visi paviršiaus taškai yra vienodi iš atskaitos plokštumos.
Dėl šių priežasčių labai svarbu pasiekti lygumą:
1. Funkcinis našumas:Daugelis komponentų turi tiksliai derėti. Jei dalys nėra lygios, tai gali sukelti netinkamą suderinimą ir turėti įtakos bendrai surinkimo funkcijai.
2. Krovinio paskirstymas:Plokščias paviršius užtikrina tolygų apkrovos pasiskirstymą. Netolygūs paviršiai gali sukelti streso koncentraciją, kuri gali sukelti priešlaikinį komponento gedimą.
3. Estetinė kokybė:Pramonės šakose, kur svarbi išvaizda, pavyzdžiui, automobilių ir vartotojams elektronika, plokščiumas padeda pagerinti vaizdinį produkto patrauklumą.
4. Surinkimo efektyvumas:Netolygios dalys gali apsunkinti surinkimo procesą, todėl padidėja darbo sąnaudos ir laikas.
5. Tolesnio apdirbimo tikslumas:Plokštimas dažnai yra būtina sąlyga vėlesnėms apdirbimo operacijoms, tokioms kaip gręžimas ar frezavimas, kai norint gauti tikslius rezultatus reikia plokščio paviršiaus.
Palaikykite lygumą apdorojimo metu
Norint pasiekti ir išlaikyti lygumą apdirbant, reikia kruopščiai planuoti ir vykdyti. Čia yra keletas strategijų:
1. Medžiagos pasirinkimas:Apdorojimo metu rinkitės medžiagas, kurių nėra lengva deformuotis ar deformuoti. Paprastai pirmenybė teikiama metalams su mažesniais šiluminio išsiplėtimo koeficientais.
2. Teisingi armatūra:Norėdami saugiai laikyti ruošinį apdirbimo metu, naudokite tinkamus įrenginius. Tai sumažina judesį ir vibraciją, kuri gali sukelti deformaciją.
3. Kontroliuojami apdirbimo parametrai:Optimizuokite pjovimo greitį, pašarą ir pjūvio gylį. Per didelis šiluma, susidaranti perdirbimo metu, gali sukelti šiluminį išsiplėtimą ir deformaciją.
4. Nuoseklus apdirbimas:Jei įmanoma, mašinos dalys etapuose. Tai leidžia medžiagą pašalinti kontroliuojamu būdu, sumažinant deformacijos riziką.
5. Gydymas po apdorojimo:Apsvarstykite galimybę palengvinti streso procesus, tokius kaip atkaitinimo apdorojimas arba normalizavimas, kad pašalintumėte vidinį stresą, kuris gali sukelti deformaciją.
6. Plokščio atskaitos paviršiaus naudojimas:Reguliariai patikrinkite ir kalibruokite staklę, kad įsitikintumėte, jog jie veikia ant plokščio atskaitos paviršiaus.
Patikrinkite lygumą
Kad tai užtikrintųapdirbtos dalysSusipažinkite su lygumo specifikacijomis, turi būti naudojami tinkami tikrinimo būdai:
1. Vaizdinis patikrinimas:Paprastas vaizdinis patikrinimas kartais gali atskleisti akivaizdžius plokščio problemas, tokias kaip spragos po dalimi ar šviesa, einanti pro šalį.
2. Valdovinis metodas:Uždėkite tikslų liniuotę ant paviršiaus ir naudokite „Feeler“ matuoklį, kad išmatuotumėte bet kokius tarpus. Šis metodas yra labai efektyvus greitam patikrinimui.
3. Rinkimo indikatorius:Ratuko indikatorius gali būti naudojamas viso paviršiaus lygumo nuokrypiui išmatuoti. Šis metodas pateikia tikslesnius matavimus.
4. Koordinačių matavimo mašina (CMM):Didelio tikslumo taikymui CMM gali būti naudojamas paviršiaus lygumui išmatuoti paėmus kelis taškus ir apskaičiuojant nuokrypį nuo etaloninės plokštumos.
5. Optinės plokštumos metodas:Tai apima optinės plokštumos ir monochromatinės lemputės naudojimą, norint patikrinti lygumą. Trikdžių modeliai gali reikšti nukrypimus.
6. Lazerio nuskaitymas:Išplėstinė lazerio nuskaitymo technologija pateikia išsamius paviršiaus žemėlapius, leidžiančius atlikti išsamią lygumo analizę.
Apibendrinant
Plokščiumas yra svarbus apdorojimo aspektas, veikiantis funkcionalumo, estetikos ir surinkimo efektyvumo. Suprasdamas jos svarbą ir įgyvendinant strategijas, skirtas palaikyti ir patikrinti lygumą,„Hy Metals“ gali užtikrinti aukštos kokybės komponentų, kurie atitiktų griežtus tolerancijas, gamybą. Reguliarūs patikrinimai ir atitiktis geriausia tvarka pagerins produkto našumą ir klientų pasitenkinimą.
HY Metalaipateiktivienas langas Pasirinktinės gamybos paslaugos įskaitant lakštinio metalo gamybairCNC apdirbimas,14 metų patirtisir8 Visiškai valdomos patalpos.
PuikuKokybėkontrolė, trumpasapsisukimasArPuikubendravimas.
Siųsti savoRFQ suIšsamūs brėžiniai šiandien. Mes pacituosime jus kuo greičiau.
Wechat:Na09260838
Pasakyk:+86 15815874097
El. Paštas:susanx@hymetalproducts.com
Pašto laikas: 2012-10-10